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鍛造是生產(chǎn)中用于生產(chǎn)制造機械零件等工件的重要方法，也是利用壓力對金屬進行加工的方法之一，在這個加工過程中，我們利用壓力改變金屬坯料的形狀，使其能夠擁有相應要求的形狀或者核實的壓縮力的物件。在鍛造的過程中鑄件會擁有精細的的顆粒結構，這使得金屬的物理屬性得到改進。設計正確且優(yōu)良的鍛件在使用時能使顆粒流在主壓力的方向上。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承外圈和敞口軸承座、軸承蓋的半圓孔嚴禁卡??；軸承外圈、開口軸承座的半圓孔和軸承蓋應接觸良好。當用彩色油漆觀察時，軸承座和軸承蓋應以對稱于中心線120°和90°的比例均勻接觸。當用塞尺在上述范圍內(nèi)觀察時，0.03毫米的塞尺不得插入外環(huán)寬度的1/3處。

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按照標準的規(guī)定，鋼的低回火溫度為675℃，考慮到回火參數(shù)對鍛件力學性能的影響，就必須把淬火后的回火同焊接中的消氫處理及焊后消除應力退火的作用綜合起來，確定每個階段所用的溫度和時間。

  當要求鋼焊后在690℃退火長達24h時，為了仍能保證，不致降低母材的力學性能，就應當把淬火后的回火溫度選得低些，一般選在650℃。鋼焊后退火要求在較低的溫度610℃下進行，其佳回火參數(shù)約為19，所以淬火后就可以直接在得到力學性能的佳溫度650℃下回火。